1. ویکی تِک
  2. chevron_left
  3. روش‌های تولید محصولات پلاستیکی
  4. chevron_left
  5. مقایسه قالب تزریق پلاستیک و قالب دایکاست

مقایسه قالب تزریق پلاستیک و قالب دایکاست

تفاوت قالب تزریقی و دایکاست
استفاده از قطعات با اشکال متفاوت رواج زیادی پیدا کرده است. وقتی تقاضا زیاد باشد تولید کنندگان به فکر تولید قطعات مورد نیاز می‌افتند. همانطور که می‌دایند روش‌های متفاوتی برای ساخت قطعات مختلف با جنس‌های مختلفی وجود دارد. وقتی تصمیم ساخت قطعه‌ای را دارید، ابتدا باید تصمیم بگیرید که قطعه‌ی مورد نظر شما قرار است چه جنسی داشته باشد؟ فلزی یا غیر فلزی. پس از آن یا از قالب تزریق پلاستیک استفاده می‌کنید یا دایکست. در این مقاله قصد داریم تا شما را برای تصمیم گیری بهتر در این مساله با مقایسه قالب تزریق پلاستیک و قالب دایکاست راهنمایی کنیم.

روند ساخت قطعه با استفاده از قالب

اساسا‌ً روند ساخت یک قطعه به این صورت است که ابتدا قالب قطعه‌ای را که قصد تولید آن را داریم تهیه می‌کنیم، سپس مواد اولیه را به شکل مایع در می‌آوریم و با استفاده از فشار شدید مواد مایع را به داخل قالب تزریق می‌کنیم، سپس قالب را با استفاده از خطوط خنک کننده داخلی خنک کرده و در آخر قالب را باز کرده و قطعه ساخته شده را خارج می‌کنیم.
تولید قطعه با قالب تزریقی

قالب تزریق پلاستیک

قالب‌های تزریق پلاستیک نوعی از قالب است که محصول خروجی از داخل قالب جنسی از خانواده پلاستیک دارد برای مثال جارو برقی، خودکار، اسباب بازی و … پس در قالب تزریقی از مواد پلاستیک برای تزریق و تولید محصولات استفاده می‌کنند. جنس قالب معمولا از فولاد است.

قالب دایکاست

قالب دایکاست

قالب دایکاست عبارت است یک قالب دائمی از جنس فلز بر روی یک ماشین ریخته گری تحت فشار که برای تولید قطعات ریختگی تحت فشار بکار می‌رود. دایکاست روشی برای تولید انبوه محصولات و قطعات فلزی است و طراحی قالب دایکاست یکی از مهمترین مراحل در این فرآیند است چرا که شکل و ویژگی‌های قالب تاثیر مستقیمی بر محصول نهایی دارد. ساخت قالب دایکاست به کمک فلز مذاب تحت فشار انجام می‌شود. یعنی فلز داغ و مذاب را با فشار زیاد داخل قالب ریخته و بعد از اینکه سرد شد، آن را از قالب بیرون می‌آورند.

فرآیند تزریق پلاستیک

  1.  قبل از بسته شدن قالب، درون آن با اسپری روان کننده چرب می‌شود. این ماده خروج قطعه از قالب پس از سرد شدن را آسان می‌کند.
  2. مواد اولیه ذوب شده با فشار بسیار بالا به داخل قالب تزریق شده و در نتیجه شکل قالب (قطعه مورد نظر) را می‌گیرد.
  3. قالب با کمک اسپری آب سرد، خنک شده تا قطعه از قالب جدا شود.
  4.  قالب باز شده و قطعه‌ی فرم گرفته از درون آن خارج می‌شود.

 

تولید قطعات با قالب دایکاست

فرآیند دایکاست

فرآیند دایکاست مشابه فرایند تزریق پلاسنیک است، با این تفاوت که ماده اولیه در این فرایند مواد فلزی مداب است.

مزایای تزریق پلاستیک

  • تولید کالاهای بسیار بیشتر در زمان کمتر
  • امکان استفاده از بیش از یک ماده خام اولیه در روند تولید
  • انعطاف پذیری بسیار بالا در طراحی
  • امکان استفاده از پرکننده‌ها (فیلر) که استحکام محصول را بسیار بالا میبرد.
  • دقت بسیار بالای دستگاه تزریق در فرم دادن جزئیات طراحی
  • کارایی بالای دستگاه و اکان کاهش نیروی کار

مزایای دایکاست

  • با این روش می‌توان قطعاتی با جزئیات طراحی بسیار بالا را تولید کرد
  • دستگاه‌های مورد استفاده در این روش، افزایش نرخ تولید را ممکن می‌سازند.
  • به علت کارایی بال، نیاز به پولیش و ماشین کاری‌های ثانویه بسیار کم و گاهی صفر است.
  • انجام تولید سریع در کمترین زمان توسط دستگاه معادل با کار هزاران نیروی کار
  • امکان تولید طرح‌های پیچیده همزمان با میزان تلورانس بالا

معایب قالب تزریق پلاستیک

    • هرچند هزینه‌های تولید و میزان ضایعات بسیار کم است اما هزینه‌های اولیه ساخت قالب و طراحی قالب ایده آل بسیار وقت‌گیر و هزینه بر است.
    • بسیاری از محصولات دارای جزئیات طراحی بسیار ظریف و دقیقی هستند از این رو طراحی باید بی نقص باشد.

معایب دایکاست

  • این روش تنها با یک نوع ماده ام اولیه و دست اول با قابلیت روان شدن و مذاب شدن بالا ممکن است.
  • هزینه‌های ساخت قالب اولیه بالا است.
  • ریخته‌گری باید کمتر از ۲۴ اینچ و یا کمتر از۶۰۰ میلیمتر باشد و وزن آن باید در حدود سی گرم باشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
برای ادامه، شما باید با قوانین موافقت کنید

فهرست