راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک بسیار سود آور است زیرا با توجه به شیوه‌ی زندگی جدید، صنعت پلاستیک به یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین صنایع تبدیل شده است. به دلیل استفاده از محصولات پلاستیکی در صنایع مختلف می‌توان این صنعت را پایه بسیاری از صنایع دانست. قطعات و محصولات پلاستیکی که روزانه بر تنوع آن‌ها اضافه می‌شود، کاربرد بسیار زیادی در زندگی روزمره و صنعت دارند. قطعا تاکنون به نحوه تولید این محصولات فکر کرده‌اید. تزریق پلاستیک یکی از روش‌های تولد است که به طور گسترده و وسیعی در ساخت و شکل دهی قطعات مختلف از ساخت اسباب بازی تا قسمت های پلاستیکی بدنه خودرو، بطری‌های آب و انواع موبایل کاربرد دارد. تزریق پلاستیک یک تکنولوژی ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین است. برای راه اندازی خط تزریق پلاستیک نیاز به دستگاه تزریق پلاستیک و قالب تزریق پلاستیک است.
راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک
اگر قصد ورود به صنعت تولید قطعات پلاستیکی و یا ایده‌ی راه اندازی یک خط تولید تزریق پلاستیک را دارید، مواردی را باید برای راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک در نظر بگیرید. برای تحلیل اولیه و بررسی می‌توان از مشاوره راه اندازی خط تولید کمک گرفت. چه مواردی را باید برای راه اندازی این خط تولید در نظر گرفته شود؟ مواردی که برای راه اندازی این خط تولید تزریق باید در نظر گرفته شود شامل موارد زیر است:
- انتخاب محصول
در ابتدا برای راه اندازی خط تولید باید محصول یا محصولات مشخصی را در نظر گرفته و بازار هدف خود را شناسایی کنید. بر اساس تجربه محصولاتی که تاکنون در داخل تولید نشده اند و یا محصولاتی که تقاضای زیادی در بازار برایشان وجود دارد سودآوری بیشتری دارند، بنابراین انتخاب بهتری به شمار می‌آیند.
- تحلیل محصول
در گام دوم روش تولید مناسب را انتخاب کنید و به این منظور لازم است شکل هندسی، تیراژ تولید و جنس محصول به دقت تحلیل شود. برخی از ساختارهای هندسی مثل دهانه‌ی باریک تر از بدنه یا شیب منفی محصول با روش تزریق پلاستیک قابل تولید نیست. در این شرایط باید سایر روش‌های تولید پلاستیک مانند روش بادی یا بادی-تزریقی را انتخاب کنید. در صورتی که تیراژ تولید محصول بسیار پایین است و یا نمونه سازی مورد نظر است، خرید ماشین آلات و حتی ساخت قالب توجیه اقتصادی ندارد، در چنین شرایطی روش پرینت 3 بعدی توصیه می‌شود. جنس محصول نیز در انتخاب روش تولید موثر است.
- تحلیل مواد اولیه
در گام سوم مواردی از قبیل رنگ، افزودنی، و نوع ماده اولیه باید مورد بررسی قرار گیرند. همچنین تامین کنندگان مواد مورد باید شناسایی شود و استعلام قیمت انجام شود. در صورتی که مواد اولیه مورد نیاز برای تولید محصول در داخل کشور موجود نباشد، باید نحوه ی واردات و تامین مواد اولیه نیز درنظر گرفته شود. در این مرحله لازم است برآورد دقیقی از قیمت مواد اولیه و میزان مصرف آن صورت پذیرد تا برای تخمین قیمت تمام شده مورد استفاده قرار گیرد.
- فضای کارخانه
فضای واحد تولیدی باد کافی برای استقرار ماشین آلات و لوازم جانبی، تردد افراد انبار و حمل بار را داشته باشد. حداقل ارتفاع توصیه شده برای کارخانه تزریق پلاستیک 4.5 متر است و در صورت استفاده از جرثقیل سقفی، حداقل ارتفاع 5.5 متر مورد نیاز است. به دلیل وزن قابل توجه ماشین آلات تزریق پلاستیک، بتن ریزی بهترین گزینه برای کف سازی کارخانه به شمار می رود. علاوه بر موارد یاد شده، سیستم تهویه‌ی مناسب نیز به عنوان یکی از ضروریات فضای کارخانه تزریق پلاستیک است.
- مشاوره و ساخت قالب
قالب تزریق پلاستیک جزء ضروری برای تولید قطعه محسوب شده و انتخاب سایز و نوع دستگاه تزریق پلاستیک مستقیما به آن بستگی دارد. پیش از خرید دستگاه باید مواردی مانند ابعاد قالب، نوع راهگاه، بازشو مورد نیاز، شات تزریق و نیروی گیره مورد نیاز در با یک مشورت قالبساز حرفه ای مشخص شوند. هزینه ساخت قالب نیز باید مورد توجه قرار گرفته و در محاسبه قیمت تمام شده قطعه مورد استفاده قرار گیرد.
- ماشین آلات
گام بعدی پیش بینی و استعلام قیمت ماشین آلاتی است که در خط تولید تزریق پلاستیک باید باشند. رایج ترین قطعات و ماشین آلات در کارخانه‌های تزریق پلاستیک عبارتند از:
-
- دستگاه تزریق پلاستیک
- کنترل کننده قالب
- چیلر
- گازگیر
- موادکش
- آسیاب
- مخلوط کننده مواد (میکسر)
- تجهیزات اتوماسیون
بر اساس نوع محصول تولیدی و نرخ تولید مورد انتظار، ممکن است تمام و یا بخشی از تجهیزات فوق را نیاز داشته باشید، برای تخمین دقیق قیمت ت باید تجهیزات مورد نیاز تعیین شده و قیمت هر یک استعلام شود.
- تاسیسات
پس از تعیین ماشین آلات و تجهیزات، مقدار جریان برق مورد نیاز بر حسب آمپر مشخص می‌شود. دستگاه‌های تزریق پلاستیک با برق صنعتی 3 فاز کار می کنند و عموما به جریان بالا احتیاج دارند. علاوه بر برق، آب خنک نیز یکی از ضروریات راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک است. آب خنک را می‌توان از طریق چیلر، برج خنک کن، چاه آب یا … تامین کرد، البته استفاده اختصاصی از چیلر صنعتی هواخنک برای هر دستگاه، گزینه‌ی قابل توصیه است. برای تولید برخی از قطعات خاص، هوای فشرده نیز مورد نیاز است که در این صورت باید تجهیزات و تاسیسات مورد نیاز برای تامین آن پیش بینی شده و در قیمت تمام شده لحاظ شود.
محصولات قابل تولید در خط تولید تزریق پلاستیک
عمده کاربرد این خط تولید در ایران به تولید انواع سبد میوه، گلدان، سطل، ظروف آشپزخانه پلاستیکی، قطعات خودرو و … اختصاص دارد. مهم ترین محصولات شامل:
- سبد میوه
- گلدان پلاستیکی
- ظروف IML
- جار
- پریفرم
- سپر و قطعات کوچک و بزرگ خودرو
- میز و صندلی
- و …
هزینه راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک
برای محاسبه راه اندازی خط تزریق پلاستیک فاکتورهای زیادی وجود دارد. از جمله این فاکتورها در نظر گرفتن هزینه‌ی مواد اولیه، هزینه‌ی ماشین کاری و مدت زمانی است که باید صرف عملیات ساخت شود. منظور از ماشین کاری هزینه‌ای است که قرار است صرف ساخت قالب شود. هر قالب برای جسم خاصی با ابعاد و اشکال مختلفی تولید می‌شود. هزینه‌ای که صرف تولید قالب می‌شود با تعداد قطعه‌هایی که قرار است تولید شود رابطه‌ی عکس دارد. با توجه به موارد گفته شده می‌توان فرمولی به شکل زیر ارائه داد:
هزینه نهایی راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک = هزینه مواد اولیه + هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک + هزینه زمان اختصاص داده شده به کار با توجه به نیروی انسانی یا ماشینی +هزینه خرید دستگاه + هزینه فضای کارگاه
چرا راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک خوب است؟
اول این که کشور ما، در این حوزه، به خاطر داشتن منابع سرشار نفت و البته تولید انواع مواد اولیه با گسترش پتروشیمی ها دارای مزیت نسبی است. و دوم هم این که محصولات بسیار متنوعی را می توان با در اختیار داشتن این مواد اولیه و البته دستگاه مربوطه ساخت؛ از انواع سبد میوه، ظروف پلاستیکی خانه و آشپزخانه، جالباسی، صندلی تا اسباب بازی ها و قطعات لوازم خودرو. این تنوع باعث ایجاد انبوهی از ایده ها برای کارآفرینان می شود که می تواند هم ناب و هم جذاب باشد.
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.