1. ویکی تِک
  2. chevron_left
  3. همه محصولات
  4. chevron_left
  5. خط تولید لوله پلی پروپیلن

خط تولید لوله پلی پروپیلن

همه محصولات

جهت استعلام قیمت، سفارش محصول و ارتباط با کارشناسان ما با شماره 02177893814 تماس حاصل فرمایید.

معرفی و مشخصات فنی محصول

خط تولید لوله پلی پروپیلن (P.P):

خط تولید لوله پلی پروپیلن برای تولید لوله های PP یا لوله سبز یا همان لوله های pp سفید رنگ در شاخه های ۴ متری و از سایز ۲۰ ملیمتر الی ۶۰ ملیمتر جهت مصارف لوله کشی منازل آپارتمان‌ها و تمام بناهایی که نیاز به لوله کشی آب شرب داشته باشد به کار می‌رود.

ویژگی‌های ماشین آلات خط تولید لوله پلی پروپیلن:

برای راه اندازی خط تولید لوله پلی پروپیلن نیاز به دستگاه‌هایی با ویژگی‌های خاص داریم از جمله:

  • استهلاک پایین و مصرف برق کم
  • کلیه دستگاه ها مجهز به سیستم کنترل الکترونیکی PLC جهت نمایش و کنترل پارامترهای عملیاتی

مراحل تولید در خط تولید لوله پلی پروپیلن (P.P):

ابتدا مواد پلیمری  به همراه یک کاتالیزور وارد دستگاه شده و توسط میله ماردون با هم مخلوط شده و با حرکت دورانی میله ماردون به سمت المنت هدایت می‌شوند.در این قسمت مواد به وسیله المنت که با درجه حرارت  مخصوص تنظیم شده است، ذوب شده و برای قالب گیری اماده می شوند.به مجموع دو قسمت فوق  (سیلندر ماردون و المنت گرم کننده ) در اصطلاح فنی اکسترودر گفته می شود که اولین مرحله از فرآیند تولید می باشد.

مواد ذوب شده بعد از عبور از اکسترودر باید از قالب که در انتهای دستگاه اکسترودر نصب شده است عبور نمایند که اندازه لوله های سبز قابل تنظیم بوده، که مهمترین وظیفه را در طی فرآیند ساخت لوله همین قالب ها بر عهده دارند. بیشترین ضایعات نیز در همین قسمت می باشد که البته می توان این ضایعات را با تنظیم دقیق قالب به حداقل ممکن کاهش داد.بعد از عبور از مرحله قالب بندی لوله وارد محفظه ای به نام کالیبر می شود.

کالیبر لوله برنزی شکلی است با شیارهای مدور و مارپیچ که با  ابعاد خاص که وظیفه شکل دهی ثانویه لوله را به عهده دارد.بعد از عبور از کالیبر لوله وارد یک خلاء می شود که با فشار سنج مخصوص فشار آن مرتبا توسط اپراتور مربوطه کنترل می گردد.

مراحل خنک کردن در خط تولید لوله پلی پروپیلن (P.P):

 جهت خنک کردن لوله پلی پروپیلن، لوله‌های تولید شده وارد یک محفظه تحت فشار که با اسپری های آب مجهزشــده که آب این محفظه ها مرتبا توسط پمپ از مخزن تعویض شده و دمای حاصل از مرحله المنت از این طریق از لوله ها گرفته می شود.

همزمان در این مرحله  عمل وکیوم کردن( مکش کردن ) انجام می‌شود و در مرحله بعد وارد وان بعدی برای خنک شدگی نهایی و شکل گیری نهایی می‌شود و درمرحله آخر فرآیند تولید  ورود لوله‌ها به بخش کشنده خط تولید می باشد که توسط دو غلتک که در انتهای خط تولید قرار دارند انجام می‌شود.و در نهایت لوله ها وارد قسمت برش شده و به صورت شاخه های ۴ متری برش می خورد و آماده بسته بندی می شود.

فهرست