دستگاه تولید اتصالات پلی اتیلن:

دستگاه تولید لوله پلی اتیلن تشکیل شده از از ماشین‌آلات و قطعات متفاوتی است. همه تجهیزات بر روی تولیدات خط تولید لوله پلی اتیلن اهمیت زیادی دارد که هر بخش آن وظیفه‌ی مخصوصی را به عهده دارد. انجام درست و صحیح وظایف در کیفیت محصول نهایی، تاثیر بسیار زیادی دارد. قیمت دستگاه تولید لوله پلی اتیلن به علت واردات و تغییرات مدام ارزها، متغیر است. 

روند کار دستگاه تولید لوله پلی اتیلن:

تولید لوله‌های پلی اتیلن به روش اکستروژن است. در این روش مواد اولیه را به صورت گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد کرده و در اثر حرارت ذوب می‌شود. سپس مواد ذوب شده به وسیله ماردون (میله مارپیچ) به جلو رانده شده و پس از خروج از اکسترودر، وارد قالب می‌شود. مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب، از کالیبراتور عبور کرده، در تانک وکیوم شده و با اعمال فشار مناسب شکل می‌گیرند. سطح لوله به محض خروج از کالیبراتور به وسیله لایه‌هایی از جریان آب سرد خنک می‌شود. حرارت بالای مذاب پلی اتیلن بعد از خروج از قالب، به تدریج در تانک وکیوم شده و پس از آن در تانک‌های خنک کننده با استفاده از آب سرد کاهش می‌یابد. لوله پلی اتیلن تولید شده به وسیله دستگاه کشنده به تدریج از درون تانک‌های خلاء و خنک کننده کشیده شده و به وسیله دستگاه مارک زن، مشخصات فنی، تاریخ تولید، علامت استاندارد و نشان اختصاری نام شرکت به روی آن ثبت می‌گردد و سپس به وسیله دستگاه برش در متراژهای مختلف و معین بریده می‌شوند. کلیه مراحل تولید توسط دستگاه‌های کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور می‌شود که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و در حد نام شرکت و استاندادرها باشد.

این روش، تولید لوله پلی اتیلن تک جداره بود و تمامی سایزهای لوله پلی اتیلن تک جداره را به همین روش تولید می‌کنند و تنها در ابعاد و مدل دستگاه‌ تولید لوله پلی اتیلن تفاوت است.  لوله‌های پلی اتیلن تا سایز 110 میلیمتر را می‌توان به صورت کلاف تولید کرد و این موضوع در تفاوتی در کلیت روش تولید ایجاد نمیکند و تنها در انتهای خط تولید دستگاه وایندر که وظیفه کلاف نمودن لوله پلی اتیلن را دارد جای میز تیلتینگ قرار می‌گیرد.

روش تولید در لوله‌های پلی اتیلن با سایز ریز نیز همانند لوله‌های پلی اتیلن بسیار بزرگ و قطور است. تفاوتی که وجود دارد، در نجوه خنک کاری لوله بعد از وکیوم تانک است. لوله ‌پلی اتیلن‌های سایز کوچک به صورت غرقآبی داخل کولینگ تانک (تانک خنک کننده) می‌شوند و خنک کاری انجام می‌شود. لوله‌های پلی اتیلن بعد از سایز 90 میلیمتر داخل کولینگ تانک افشانه‌های زیادی قرار دارد که آب خنک را به بدنه خارجی لوله پلی اتیلن اسپری می‌کند. این روند در داخل 4 یا 5 تانک خنک کننده ادامه دارد تا لوله پلی اتیلن درحین تولید به دستگاه‌های کشنده و مارک‍‌زن برسد. روش تولید لوله پلی اتیلن ساده به نظر می‌رسد اما اگر یکی از تجهیزات به هر دلیل به درستی کار نکند و یا حتی دمای آب یک درجه از محدوده استاندارد خارج شود فرآیند تولید با مشکل مواجه می‌شود.