دستگاه گرانول ساز دو مرحله ای:

دستگاه گرانول ساز دو مرحله ای برای کاهش ناخالصی‌های گرانول و همچنین فروش راحت تر گرانول بدون گاز حاصل از مواد نرم ساخته شده است.  این دستگاه در تولید مواد پتروشیمی، گرانول های گونی، ایمپکت و … کاربرد دارد. گرانول ساز دو مرحله ای دارای مکانیزم متفاوت‌تری نسبت به سایر گرانول سازها است. در گرانول سازهای معمولی، مراحل مختلف گرانول سازی و تولید نهایی محصول، تنها در یک دستگاه واحد به نام دستگاه تزریق پلاستیک انجام می‌شود. همچنین در برخی از گرانول سازهای تولیدی امکان افزایش، نسبت طول به قطر بوده که منجر به پخت بیشتر گرانول ساز شده و قادر هست گرانول با کیفیت‌تری را تولید کند.

کاربرد و مزایای دستگاه گرانول ساز دو مرحله ای:

دستگاه‌های گرانول ساز دو مرحله ای معمولا برای مواقعی قابل استفاده است که قرار بر استفاده بیشتری از مواد بازیافتی است. زیرا مواد بازیافتی دارای اجرام غیر خالص بوده و در تولید گرانول پلاستیک نهایی، اختلال ایجاد می‌کند. حتی در صورتی که فیلترینگ درستی صورت نپذیرد، ممکن است با به خطر انداختن دستگاه، باعث تولید گرانول‌های بی کیفیت شود. از این رو مهندسان و صنعتگران استفاده از دستگاه‌های پیشرفته‌تری را برای تولید فیلتراسیون و کاهش ناخالصی پیشنهاد می‌کنند که دستگاه گرانول ساز دو مرحله ای یکی از آن ها می باشد. این دستگاه هزینه‌های کمتری را در پی دارد و همچنین سرعت بیشتری را در بازدهی تولید به ارمغان می‌آورد.

به طور کلی باید گفت که در صنایع تولید مواد پلاستیکی و پتروشیمی، اغلب بر سر تولید کالایی که کیفیت بالایی داشته و بتوان آن را به شیوه‌های راحت‌تری به فروش رساند، جنجال وجود دارد. زیرا موادی که خوراک تولید گرانول است به صورت مواد بازیافت هستند. با توجه به سختی‌هایی که در جداسازی مواد ناخالص از مواد پلاستیکی وجود دارد، می‌توان درصد حدودی درگیری مواد اضافی با مواد خام را مشخص کرد. این میزان هیچ موقع صفر نمی‌شود یا اینکه به طور کامل از بین برود. بلکه مقدارش از درصد مشخص شده اندکی پایین‌تر می‌آید. از این رو لازم به برخورداری از سیستم جداسازی و فیلترینگ بسیار قوی می‌باشد که بتوان ما را به هدف کاهش ناخالصی نزدیک کند. اما با توجه به هزینه‌های سنگینی که در پی دارد، انتخاب‌های دیگر ممکن است ما را از انتخابمان دور کند.

اما یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از دستگاه گرانول ساز دو مرحله ای، سیستم گازگیر آن می‌باشد. زیرا با افزایش طول سیلندر و ماردون اکسترودر و همچنین افزایش تعداد دفعات فیلتر گذاری برای افزایش میزان فیلتراسیون، میزان گازگیری از گرانول‌ها نیز افزایش می‌یابد. برخی از اکسترودرهای تولید شده دو مرحله ای تنها در اکسترودر دوم دارای سیستم گازگیری و هوا گیری از گرانول‌ها است که این به صورت سفارشی برای مشتریان قابل ساخت می‌باشد. اما شاید سوال باشد که چرا گرانول‌ها باید از کمترین هوا ممکن برخوردار باشند.

گرانول پتروشیمی خوراک اصلی تولید قطعات پلاستیکی است. زمانی که اکسترودر برای تولید و تزریق قطعات پلاستیکی آماده به کار شود، یکی از مهم‌ترین قسمت‌ها، به حداقل رسانیدن میزان هوا موجود در لابه‌لای گرانول‌ها و همچنین هوا داخل آن‌ها است. در صورتی که کوچک‌ترین حبابی وارد مرحله تزریق پلاستیک شده و قطعات تولید شده نهایی دارای حباب شوند، کیفیت و ساختار محصول به هم ریخته و ممکن حتی دیگر مورد استفاده نتوان قرار داد. این امر در تولید نایلون‌ها بسیار امری مهم بوده است. زیرا نایلون تولید شده با کوچک ترین حباب بوجود آمده در ساختارش، احتمال پارگی کل امتداد نوار نایلونی را افزایش داده و سلامت کالا تولیدی را تهدید می‌کند.