خط شست و شو نایلون

راه اندازی خط شست و شو نایلون

خط شست و شوی نایلون و ماشین آلات بازیافت به طور کاملا اتوماتیک فیلم‌های PP / PE پلاستیکی (پلی پروپیلن و پلی اتیلن) ​​را می‌گیرد و آن‌ها را به قطعات پاک و بدون آلایندگی تبدیل می‌کند که می‌تواند برای تولیدگرانول PP / PE با کیفیت بالا در فرایند گرانول سازی استفاده شود. پس تولید گانول‌ها می تواند برای تولید محصولات پلاستیکی جدید مورد استفاده قرار گیرد.

حداقل تجهیزات برای راه اندازی خط شست و شوی نایلون عبارتند از:
نوار نقاله
ماردون‌های ارتباطی
آسیاب
فلات تانک
آبگیر یا سانتری فیوژ
خشک کن

دستگاه شستشوی نایلون وگونی

نایلون وگونی در دسته پلاستیک‌های نرم هستند واین پلاستیک‌ها بر خلاف پلاستیک‌های بادی ولاک هستند بنابراین نحوه شستشوی این ضایعات نیز با بادی ولاک متفاوت است وهمینطور بازیافت گونی کمی مشکل تر از بازیافت نایلون است ودستگاهی که گونی را بازیافت کند می‌تواند نایلون را هم بازیافت کند. کیفیت محصول خروجی نیز بالاست ،شست و شو در خط شست و شوی نایلون وگونی جهت حفظ کیفیت پلیمر توسط آب سرد صورت می‌گیرد.

فرآیند انجام کار در خط شست و شو نایلون

ماشین Debaler (پرس بازکن)

اولین گام در خط شست و شوی نایلون این است که پرس ضخیم را آزاد کنیم. هنگامی که بلوک های پرس شده دراین دستگاه باز می‌شود پلاستیک‌ها با استفاده از یک سیستم نوار نقاله به دستگاه بعدی انتقال داده می‌شود.

آسیاب با آب

این دستگاه PP / PE را به قطعات کوچک تقریبا در ابعاد ۱۰-۲۰mm تقسیم می کند. از آنجا که فیلم های پلاستیکی  به هم می‌تابند و قطعه‌های طولانی فیلم به راحتی پیچ می خورد این یک قدم ضروری در شستن فیلم‌های پلاستیکی است. آب به طور دائمی در بخش برش تزریق می‌شود، فرایند آسیاب شوری قبل از شست و شو  و تا حدی فیلم PP / PE را قبل از رفتن به دستگاه بعدی پاک می‌کند.

سانترفیوژ اصطکاکی (شنگیر به همراه اسپری واش)

شنگیر ، سانترفیوژ اصطکاکی (شنگیر به همراه اسپری واش) یک ماشین شست و شو با آب سرد است. این دستگاه با سرعت بالا ، یک قطعه واقعا کارآمد برای تمیز کردن دانه های پلاستیکی با استفاده ازاصطکاک است.

وان شست و شو / جداسازی / شناور (فلات تانک)

در وان مواد رو آبی و زیر آبی از هم می‌شوند. این دستگاه از چگالی آب برای انجام جداسازی استفاده می‌کند. آب چگالی ۱ گرم / سانتی متر است، هر ماده‌ای که چگالی بالایی دارد به پایین آب می رود. در حالی که مواد با چگالی کمتر شناور خواهند شد.

سانتریفیوژ (خشک کن مکانیکی)

مرحله اول فرایند خشک کردن در خط شست و شوی استاندارد سانتریفیوژ است که این دستگاه آبگیری با سرعت بالا ، با توانایی منحصر به فرد برای حذف بخش زیادی  از خیسی،  پس از فرآیند شستشو است.برای انجام این کار، نیروی گریز از مرکز برای فرستادن آب به خارج ، استفاده می شود. همچنین این دستگاه مقدار زیادی لجن گشی انجام می دهد و در تمیزی باز خروجی بسیار بسیار تاثیرگذار است.

ماشین مارپیچ آبگیری

یک قطعه اختیاری دستگاه آبگیری است. به جای استفاده از نیروی سانتریفیوژ برای حذف آب از پلی اتیلن / پلی اتیلن، مارپیچ ، آب را از طریق فشار بالا از مواد خارجمی کند. این دستگاه می تواند جای هر دو دستگاه آبگیری و خشک کن های حرارتی باشد.

خشک کن حرارتی

دستگاهی با استفاده از حرارت بالا برای تخلیه رطوبت از ذرات نهایی در خط شستشوی  پلاستیک‌های ما است. این دستگاه خشک کردن پیوسته استراتژیک پس از دستگاه آبگیری که در آن سطوح رطوبت در ابتدا تا حدود ۹۵-۸۵٪ کاهش می یابد قرار می‌گیرد. خشک کن حرارتی سطح رطوبت را به کمتر از ۱٪کاهش می دهد.

سیلو

مخزن ذخیره سازی برای قطعات تمیز و خشک PP یا PE.

تفاوت دستگاه مکانیزه و سنتی شست و شو

دستگاه مکانیزه بازیافت پلاستیک ها با ظرفیت بالا و نیروی انسانی کمتری محصول پرک تولید می نماید در خط سنتی قیمت خط بسیار پایین تر است ولی به دلیل این که کار در واقع توسط نیروی انسانی انجام می گردد (خطوط نیاز به حداقل ۱۰-۱۵ نفر دارند) نیاز به گردش مالی بالایی دارد. در حالی که یک خط شستشوی پلاستیک تنها به دو نفر در بخش شستشو نیاز دارد.